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一、 DYFJ-A型閥門試驗臺概述

DYFJ-A型閥門試驗臺是多加液壓公司積累多年生產經驗基礎上，按照國家標準規范要求，自行研制的第四代閥門試壓檢測設備。

DYFJ-A型閥門試驗臺集機電、液壓系統、試壓、液體介質貯存循環使用于一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。廣泛應用于公稱通徑15-1200mm直通法蘭式各類高、中、低壓閥門的密封面泄漏測試、殼體強度（沙眼）等各項性能測試。測試介質：水、氣、油。

設備全過程由液壓驅動、電器控制，對閥門無任何附加影響測試結果的外力，很大程度上提高了工作效率，減輕了勞動強度，是閥門制造企業、使用和檢修單位理想的新一代閥門試壓檢測設備。

二、 DYFJ-A型閥門試驗臺工作原理及結構

DYFJ-A型閥門試驗臺采用閥門法蘭定位、活爪夾緊法蘭背面的方式進行工作，對閥門測試無任何附加影響測試結果的外力，符合國家規定標準的閥門測試要求。

設備大致分為液動供壓系統、電器控制系統、水路循環系統及各項運行裝置。

設備為平臥抱壓式，左右工作臺各有密封盲板密封，左側工作臺設有進退功能機構，由液壓油缸直接驅動實現，使閥門密封面受力均勻，壓緊可靠。（左）右工作臺可以90度翻轉，方便進行氣密封試驗的檢查和對閥門密封面密封情況的觀察，具有性能良好，結構簡單緊湊等特點。

三、技術參數

五、使用操作方法

1、閥門裝夾方法

按照設備型號選擇公稱通徑相符合的閥門，開啟電源，啟動液壓系統。左側移動架退到大于被試閥門長度，活動夾爪徑向移動到大于被試閥門法蘭外徑，夾爪軸向延伸到大于閥門法蘭厚度。將閥門法蘭面緊貼于左側工作臺試壓盲板，對準中心空位置。徑向移動夾爪，靠近閥門法蘭即可，軸向移動夾爪，使夾爪緊貼閥門法蘭背面。此刻閥門應該被左側裝夾系統緊緊的抓牢固定住，確保閥門不會脫落。

左側移動架往右側固定工作臺前進，被測閥門另外一端緊貼于右側試壓盲板，對準中心空位置。徑向移動夾爪，靠近閥門法蘭即可，軸向移動夾爪，使夾爪緊貼閥門法蘭背面。此刻閥門應該被右側裝夾系統緊緊的抓牢固定住，閥門整體處于水平位置。

2、水壓測試方法（雙向進水、放水）

閥門裝夾完畢后，參照《夾緊油缸所需壓力對照表》將液壓夾爪抓緊力增壓到所需壓力。調整電接點壓力表（以25公斤閥門為例，將電接點壓力表指針調整到2.5MPa）。打開總進水、左、右進水閥門，關閉進氣，放水，放氣閥門。啟動低壓水泵，觀察水壓表指針移動情況，當指針停止上升，說明閥門內腔已經注滿水，啟動高壓水泵，水壓達到電接點壓力表設置壓力時，高壓水泵自動停止，設備進入水壓保壓狀態。

達到保壓時間，閥門無任何問題，應先打開放水閥門排除閥門內腔的水壓，再取下閥門。

3、氣壓測試方法（雙向進氣、放氣）

設備自身無配備氣源，使用單位需另配氣源，使用高壓氣體時請先咨詢廠家。

閥門裝夾完畢后（以壓力空氣為例，一般壓力不高于10公斤），打開進水、進氣閥門，關閉放水、放氣閥門。氣壓表達到壓力 高值時，關閉進水、進氣閥門，設備處于保壓狀態。

達到保壓時間，閥門無任何問題，應先打開放氣閥門排除閥門內腔的氣壓，再取下閥門。

六、使用注意事項及要求

1、安裝時應校好設備水平位置或用混凝土固定地腳槽鋼。

2、選用46號抗磨液壓油（低于0℃應選用防凍46號抗磨液壓油），油量不能低于油位計下限。定期檢查油位及液壓油。使用1年后應清洗油箱，更換液壓油。

3、循環水應添加防銹粉，水質變差后應及時換水。

4、設備工作臺面應保持干凈，被試閥門法蘭與試壓盲板之間不允許有雜物。

5、試驗臺各活動部件，要添加潤滑油，保持清潔潤滑使用。

6、操作人員上崗前需進行專業培訓，規范操作，注意安全。

七、配置清單

1、液壓閥：上海華島液壓有限責任公司

選 配：北京華德液壓工業集團有限公司

2、低壓水泵：溫州凱倉聚能科技有限公司 揚程 120m 2.5m3/h 3.0KW

3、高壓水泵：永嘉縣多加液壓成套設備有限公司 63MPa

4、電器：正泰電器股份有限公司

5、壓力表：中國雷爾達儀表集團有限公司

6、密封件：寧波伊爾卡密封件有限公司

7、電機：河北猛牛集團衡水電機股份有限公司

8、液壓油泵：仙居大華液壓機械有限公司

9、液壓油缸：無錫陸區氣動液壓缸體廠

10、針型閥：永嘉縣多加液壓成套設備有限公司

11、活塞桿采用40Cr材料，調質處理，表面鍍鉻

12、油漆：默認草綠色，可根據客戶要求配色

13、銘牌：中文銘牌

14、管路：水路，油路均采用酸洗高壓無縫鋼管

15、夾爪：高溫模型鍛造

八、設備功能特點（選配）

1、液壓系統具有自動卸荷功能，無動作運行時，設備零負荷。

2、液壓油冷卻系統，可選配風冷、水冷確保液壓油處于低溫工作。

3、安全保護裝置，安全保護罩內安裝監控攝像頭，可遠程操控。（需配合智能電腦系統）

4、智能電腦操作系統，人機交互配合實現高科技遠程觸摸屏操控，壓力傳感，數顯壓力值保壓曲線，數據保存及打印功能。

5、雙系統操作，設備自帶操作系統和選配智能電腦操作系統可交換使用。

6、具有其他各項常規功能。

九、質量保證和服務承諾

1. 質量保證

1.1 自設備正式運行之日起12個月之內為產品質保期或出設備交貨期滿15個月，先到為準。

1.2 在質保期內，設備如發生質量問題，由供貨方免費維修或更換損壞的零部件，直到設備正常運行。由于不正當操作發生損壞，供方提供有償維修或更換配件。

2.服務承諾

2.1 設備到達需方目的地后，供貨方免費負責上門安裝、調試并指導需方工作人員操作。

2.2 設備出現故障時，需方不能自行解決問題情況下，供貨方保證在接到用戶通知后及時到達現場，一般故障應在36小時內到達現場處理設備，直到設備正常運轉。

2.3 設備過保質期后，供方終身提供維修，需方承擔相應維修費用。